이 장비는 각형 동력/에너지 저장용 동력 전지 셀 제작에 적용됩니다.분리막과 탭이 노칭된 양극과 음극은 각각 언와인딩 샤프트에 고정된후 장비는 자동으로 언와이딩, 자동 EPC 및 포지셔닝을 거쳐 배터리 셀 와인딩 완성하고, 마감 테이프 부착, 콜드 프레싱, 단락 검사, unloading하여  컨베이어로의 이송 및 기타 동작을 완료하여 배터리 셀 제작을 완료합니다.

1. 3스테이션 와인딩 기구를 채택하여 정밀도가 높고 효율이 빠름

2. 서보 제어 장력 Closed-Loop 시스템 적용, 장력 변동률 ±5% 유지

3. 다중 자동 EPC 보정 시스템 탑재, 보정 데이터 추출 기능 지원

4. 와인딩 핀 직경 가변 기능 탑재, 실시간 탭 편차량 감지 및 탭 정렬도 Closed-Loop  제어 시스템 구현

5. 전극, 분리막 자동 롤 체인지 기능 구비

6. 먼지 제거, 철 제거, 정전기 제거 기능 구비

7. 전극 커팅 보호 테이프 부착 기능 구비

8. 다중 검출 기능으로 불량 전극 자동 배출(단일롤 와인딩 선 속도 700mm/s 이상)

9. 커터 모듈화 설계로, 조작 및 유지 보수에 편리.

10. 클램핑 방식 unloading 및 이송 시스템 구축, 전지 셀 비손상 공정 구현

11. 불량 배터리 셀 구분하여 배출

12. 수입 PLC 제어 시스템 채택

13. CCD 온라인 전극, 분리막 정렬도 측정 및 closed-loop 제어

14. MES 시스템과의 데이터 연결 지원, 제품 품질 추적 가능

15. 이더캣(EtherCAT) 네트워크 시스템 적용, 고속 통신 및 간섭 방지 기능 탑재